AGC
Automatisk tjocklekskontroll (AGC)
Automatisk tjocklekskontroll, AGC, är en teknik som används inom olika industriprocesser för att automatiskt reglera tjockleken, eller godset, på material som bearbetas, exempelvis metallplåtar eller band. Huvudmålet med AGC är att konsekvent hålla en önskad måltjocklek genom hela produktionsprocessen.
AGC Säkrar Din Produktion
AGC minskar effektivt tjockleksvariationer orsakade av faktorer som maskinslitage, temperaturfluktuationer, materialegenskaper och processinstabiliteter. Genom att konsekvent hålla önskad tjocklek förbättrar AGC produktkvaliteten, minskar materialsvinnet och optimerar produktionseffektiviteten. AGC är avgörande för att säkerställa exakt tjocklekskontroll och möjliggör produktion av högkvalitativa material för olika industriella ändamål.
Ett AGC-system består vanligtvis av följande komponenter
Tjockleksmätning: Sensorer eller mätare används för att mäta tjockleken på det bearbetade materialet.
Styralgoritmer: AGC-system använder avancerade styralgoritmer som analyserar tjockleksmätningarna och beräknar nödvändiga justeringar för att hålla önskat gods.
Aktuatorer: AGC-systemet kommunicerar med aktuatorer som ansvarar för att genomföra de justeringar som behövs för att reglera materialets tjocklek.
Återkopplingsslinga: AGC-systemet arbetar i en sluten slinga som kontinuerligt övervakar materialtjockleken, jämför den med måltjockleken och gör justeringar efter behov.
Varför Välja Vollmer
Högpresterande servohydraulisk styrning av valsverket fulländar återkopplingen: Tjockleksvärdena, mätta med mikrometerprecision, ligger till grund för snabb och exakt kontroll. Vollmer erbjuder lösningar för alla styrkoncept, från enkel återkopplingsstyrning till komplett massflödesstyrning, skinpasskontroll med mera, och levererar hela styrsystemet – från sensorer och styrteknik till hydraulik och cylinder – från en enda leverantör. För våra kunder innebär det en enda kontaktpartner och en helhetslösning.
Offertförfrågan
Om du har frågor om våra produkter eller behöver rådgivning kring mätuppgifter eller frågor om våra bandbearbetningslinjer, tveka inte att kontakta oss!
FAQ
Vad är ett automatiskt tjocklekskontrollsystem (AGC)?
Automatic Gauge Control (AGC) är en teknik som används i industriella processer för att automatiskt reglera tjockleken på material som bearbetas, exempelvis metallplåtar och band. Syftet är att säkerställa en jämn tjocklek under hela produktionen genom att minimera variationer orsakade av utrustningsslitage, temperaturförändringar, materialegenskaper och processinstabilitet.
AGC förbättrar produktkvaliteten, minskar materialspill och optimerar produktionseffektiviteten.
Vad är AGC i en valsverk?
I ett valsverk är AGC ett avgörande system för att exakt kontrollera tjockleken på valsade metallband eller plåtar.
Systemet fungerar genom att kontinuerligt mäta materialets tjocklek med sensorer, analysera data med avancerade algoritmer och justera valsverkets skruvtryck via aktuatorer för att bibehålla önskad tjocklek.
AGC förbättrar produktens enhetlighet, minskar materialspill och stabiliserar processen, vilket säkerställer att kvalitetskrav uppfylls.
Vad är HAGC?
HAGC (Hydraulic Automatic Gauge Control) är en hydraulisk variant av AGC, särskilt anpassad för valsverk där snabb och exakt tjocklekskontroll krävs.
Detta system använder servohydrauliska aktuatorer som reagerar omedelbart på förändringar i tjockleksmätningar, vilket möjliggör precisa justeringar i realtid.
HAGC är särskilt effektivt i högfartsvalsverk, där exakta skruvtrycksjusteringar på mikrometernivå är avgörande.
Vad betyder "gauge" inom kvalitetskontroll?
Inom kvalitetskontroll refererar ”gauge” till materialets tjocklek – en kritisk faktor inom branscher som metallbearbetning, plast- och papperstillverkning.
Att upprätthålla en exakt tjocklek är avgörande för att säkerställa enhetlighet, hållbarhet och överensstämmelse med industristandarder.
AGC-system spelar en central roll i kvalitetskontroll genom att kontinuerligt övervaka och justera tjockleken, vilket minimerar avvikelser och säkerställer hög precision genom hela produktionsprocessen.
